粉末冶金可以制取普通熔煉方法難以制取的特殊材料，以及各種精密的機(jī)械零件。燒結(jié)作為粉末冶金制品中一個(gè)重要的過(guò)程，對(duì)終產(chǎn)品的性能起著決定性作用，所以現(xiàn)在粉末冶金制品的燒結(jié)爐控制顯得猶為重要。對(duì)于粉末冶金制品燒結(jié)爐這種大容量、純滯后的系統(tǒng)，爐溫超調(diào)量是主要設(shè)計(jì)指標(biāo) 。

  目前的粉末冶金制品燒結(jié)爐控制系統(tǒng)大多采用手工控制、溫度儀表和繼電器型或者傳統(tǒng)的控制方式。影響燒結(jié)爐生產(chǎn)指標(biāo)的因素眾多，加之現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表不全，檢測(cè)數(shù)據(jù)的誤差及滯后性較大，所以難以采用線性系統(tǒng)辨識(shí)方法或冶煉機(jī)理推導(dǎo)方法得到精確的數(shù)學(xué)模型 。由于系統(tǒng)的時(shí)變性和非線性及某些客觀量難以測(cè)量等原因，更使得建立精確的數(shù)學(xué)模型是不可能的。

　　當(dāng)前為了充分利用電能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度，對(duì)粉末冶金制品燒結(jié)爐控制系統(tǒng)提出了更高的要求。