粉末冶金零件形狀設(shè)計應(yīng)有利于模具的強(qiáng)固性與高生產(chǎn)效率。模具中的薄截面會導(dǎo)致模具斷裂與磨應(yīng)予以避免。粉末冶金壓制成形時，在選用模具材料必須考慮到其允許的拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力及縱向彎曲應(yīng)力。

  下面我們來分析下有利于增高模具強(qiáng)損時度的零件形狀設(shè)計實(shí)例。

設(shè)計粉末冶金零件的時候，避免出現(xiàn)尖刀，應(yīng)設(shè)計成1mm以上的平刃

 對細(xì)深的切槽，槽寬須lmm以上，槽底部用端面要有R0. 3mm以上的圓弧過渡，以使模壓變得強(qiáng)固

箭頭示之角處呈銳角時，壓模易破壞，故要作成圓角

倒角應(yīng)設(shè)計成45°以上，或同時以圓弧過渡并有0.2mm的平臺

  應(yīng)避免兩圓相切，要修改成(a) (b) (c)的設(shè)計，有利于模沖加工，并提高模具強(qiáng)度

含油軸承的壁厚不得小于0. 5mm

孔的形狀:為了壓模容易制作與安裝，孔的形狀好畫形，推薦作成圓孔，這時可降低成本

埋頭孔:埋頭孔(孔端面)要帶5°左右的拔梢

   粉末冶金零件設(shè)計中，不僅僅要考慮增強(qiáng)模具強(qiáng)度，還需要考慮很多問題，以上僅僅是一些常見案例。有需求的可以詳細(xì)咨詢粉末冶金廠家

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