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粉末冶金工藝的主要優(yōu)缺點是什么?(舉例說明)

作者:翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時間:2022-06-18 17:48:36

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導(dǎo)讀:粉末冶金制品應(yīng)用廣泛,如汽車、摩托車、紡織機械、工業(yè)縫紉機、電動工具、五金工具。電器.工程機械等都有用到粉末冶金制品的地方。粉末冶金的應(yīng)用如此廣泛有哪些優(yōu)缺點呢?下面小編告訴大家。一、粉末冶金工藝的優(yōu)點1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金

    粉末冶金制品應(yīng)用廣泛,如汽車、摩托車、紡織機械、工業(yè)縫紉機、電動工具、五金工具。電器.工程機械等都有用到粉末冶金制品的地方。粉末冶金的應(yīng)用如此廣泛有哪些優(yōu)缺點呢?下面小編告訴大家。

粉末冶金工藝的主要優(yōu)缺點是什么?(舉例說明)

一、粉末冶金工藝的優(yōu)點

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。

2、節(jié)約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。

3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料,也就不會混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì),而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的,不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。

4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn),例如齒輪等費用較高的產(chǎn)品,它可以極大降低生產(chǎn)成本。

二、粉末冶金工藝的缺點

1、粉末冶金產(chǎn)品強度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯,其內(nèi)部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在強度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差,所以它的形狀和大小會受到一定的限制,重量都不會超過10公斤。

3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高,所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。

粉末冶金制品制造過程:

(1)生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。

(3)燒結(jié)(以下是失蹤不同地?zé)Y(jié)方法):

①固相燒結(jié) 燒結(jié)溫度在粉末體中各組元的熔點以下,一般是0.7~0.8Tm(Tm為絕對熔點,以K計)。
②液相燒結(jié) 粉末壓坯中如果有兩種以上的組元,燒結(jié)有可能在某種組元的熔點以上進(jìn)行,因而燒結(jié)時粉末壓坯中出現(xiàn)少量的液相。
③加壓燒結(jié) 在燒結(jié)時,對粉末體施加壓力,以促進(jìn)其致密化過程。加壓燒結(jié)有時與熱壓(hot pressing)為同義詞,熱壓是把粉末的成形和燒結(jié)結(jié)合起來,直接得到制品的工藝過程。
④活化燒結(jié) 在燒結(jié)過程中采用某些物理的或化學(xué)的措施,使燒結(jié)溫度大大降低,燒結(jié)時間顯著縮短,而燒結(jié)體的性能卻得到改善和提高。
(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
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